PP食品級母粒的性能檢測指標主要包括以下幾類：

　　1.物理性能指標：

　　密度：PP食品級母粒的密度一般在0.89～0.91g/cm?，密度的檢測可確保母粒符合標準要求，這關(guān)系到后續(xù)制品的重量及運輸成本等。如果密度偏差較大，可能會影響制品的性能和質(zhì)量。

　　熔體流動速率：反映了母粒在一定溫度和壓力下的流動性能，單位為g/10min。熔體流動速率對于注塑、吹塑等加工工藝非常重要，合適的熔體流動速率能夠保證母粒在加工過程中均勻地填充模具，形成高質(zhì)量的制品。例如，熔體流動速率過高，母粒在加工時可能會出現(xiàn)噴射現(xiàn)象，導致制品出現(xiàn)缺陷；熔體流動速率過低，母粒的流動性差，可能會使制品出現(xiàn)缺料等問題。

　　收縮率：PP材料的收縮率一般在1.5%-2.2%左右。收縮率的檢測是為了確定制品在成型后的尺寸變化情況，以便在模具設(shè)計和生產(chǎn)過程中進行相應(yīng)的調(diào)整。如果收縮率不穩(wěn)定或超出范圍，會導致制品的尺寸精度下降，影響其使用性能。

　　外觀：包括母粒的顏色、形狀、大小等方面的檢測。顏色應(yīng)均勻一致，形狀規(guī)則，大小符合規(guī)定的范圍。外觀的檢測不僅影響制品的外觀質(zhì)量，還可能反映出母粒的生產(chǎn)工藝是否穩(wěn)定。

　　2.化學性能指標：

　　重金屬含量：如鉛、汞、鎘、鉻等重金屬的含量必須嚴格控制在安全范圍內(nèi)。這些重金屬可能會通過食品接觸進入人體，對人體的神經(jīng)系統(tǒng)、腎臟等器官造成損害。例如，鉛含量超標可能會影響兒童的智力發(fā)育。

　　總遷移量：是指在特定的條件下（如不同的食品模擬物、溫度、時間等），母粒中的物質(zhì)遷移到食品中的總量。根據(jù)GB4806.7-2016《食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品》的要求，總遷移量應(yīng)符合相應(yīng)的標準限制?？傔w移量超標可能會導致食品的口感、氣味發(fā)生變化，甚至可能對人體健康產(chǎn)生危害。

　　高錳酸鉀消耗量：該指標反映了母粒中可被高錳酸鉀氧化的物質(zhì)的含量。如果高錳酸鉀消耗量過大，說明母粒中可能含有過多的有機物等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能會遷移到食品中，影響食品的安全。

　　殘留單體含量：PP是由丙烯聚合而成，檢測殘留單體丙烯的含量是非常重要的。殘留單體含量過高可能會對人體健康產(chǎn)生潛在的危害，同時也會影響母粒的性能。

　　3.機械性能指標：

　　拉伸強度：表示母粒在受到拉伸力作用時能夠承受的最大應(yīng)力，單位為MPa。較高的拉伸強度意味著母粒制成的制品具有較好的抗拉伸能力，能夠承受一定的外力而不發(fā)生斷裂。例如，在制作食品包裝薄膜時，拉伸強度高的母粒能夠保證薄膜在運輸和使用過程中不易破裂。

　　彎曲模量：反映了母粒在彎曲過程中的剛性，單位為MPa。彎曲模量越大，母粒制成的制品在受到彎曲力作用時越不容易變形。對于一些需要承受一定彎曲應(yīng)力的制品，如食品包裝盒等，彎曲模量是一個重要的性能指標。

　　沖擊強度：衡量母粒在受到?jīng)_擊時吸收能量的能力，單位為kJ/m?。沖擊強度高的母粒制成的制品具有較好的抗沖擊性能，能夠在受到外力沖擊時不易破裂或損壞。例如，在制作食品容器時，沖擊強度高的母粒能夠保證容器在運輸和使用過程中能夠承受一定的碰撞和沖擊。

　　4.熱性能指標：

　　熔點：PP的熔點一般在165℃左右，熔點的檢測可以確定母粒的熱穩(wěn)定性和加工溫度范圍。如果熔點過低，母粒在加工過程中可能會過早熔化，影響制品的成型；如果熔點過高，可能會增加加工的難度和成本。

　　熱變形溫度：指在一定的負荷和溫度條件下，母粒制成的試樣發(fā)生一定變形時的溫度，單位為℃。熱變形溫度反映了制品在高溫下的尺寸穩(wěn)定性和承載能力。對于需要在高溫環(huán)境下使用的食品級PP制品，熱變形溫度是一個重要的性能指標。

　　5.衛(wèi)生性能指標：

　　脫色試驗：用于檢測母粒在與食品接觸時是否會發(fā)生掉色現(xiàn)象。如果母粒存在脫色問題，可能會導致食品被染色，影響食品的外觀和安全性。

　　微生物指標：包括細菌總數(shù)、霉菌總數(shù)、大腸菌群等指標的檢測。母粒在生產(chǎn)和儲存過程中可能會受到微生物的污染，如果微生物指標超標，可能會對食品的安全造成威脅。